什么是外被押出

1、充实押出型线材压线轮比实际外径大0.2mm，但最小不得小于线材实际外径，否则压伤线材或过接头时线材跳出压线轮；

2、半管押出线材压线轮与实际外径相同大小；  

3、2547#有股纹半管押出线材，压线轮比实际外径小0.1mm~0.2mm之间，压线轮过大会产生印字不全；  

4、多并线材的压线轮的选择比实际外径大0.1mm~0.2mm；  

5、选择压线轮时，压线轮的轴承不能左右晃动，必须是固定型，保持180℃顺转为合格；  

6、调试方法：压线轮中心、印字字组中心、导轮中心三点连成一条线才能保证和避免印字不良产生；

 四、油墨的调配

1、油墨与溶剂的比例=1：3； 

2、调试：油墨与溶剂搅拌均匀后，用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的 线为合格； 

3、一般油墨在使用过程中都会产生杂质，从而产生印字不良，固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用，避免不良产生；

五、亮雾度的分类与调试  

1、线材标准亮雾度分为以下五种：  a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、e、全亮

2、如何调试线材亮雾度

 a、模具影响亮雾度，生产雾面线材时，外模比要求外径大0.2mm~0.3mm；

b、机身温度设定会影响亮雾度，调试时温度设定不能过高，，胶化好即可；

c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位，调试时比对样板亮雾度调试眼模温度；

d、眼距可做亮雾度的辅助调试，（即内模与外模的距离远近）；

e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试，水槽越远亮雾度越亮，相反水槽越近亮雾度越雾；  

六、押出方式的分类与描述

a、充实型押出；外模比外径大0.2mm押出内壁有明显的编织纹，即内模与外模的距离在2mm~3mm之间；

b、稍充实型押出；外模比外径大0.2mm~0.3mm押出内壁有较浅的编织纹，即内模与外模的距离在1mm~3mm；  

c、半管稍紧型押出；外模比外径大1.0mm~1.2mm押出内壁有不明显的编织纹，即内模与外模的距离为1mm~2mm之间；  

d‘半管型押出；外模比外径大1.2mm~1.5mm押出要紧但不能有编织纹，即内模与外模的距离为0距离；  

e、全管型押出；外模比外径大1.2mm~1.6mm押出要空一些但线材剪断之后胶皮不能收缩；即内模与外模的距离为-1mm~2mm；  

七、偏心的调试方法  

1、偏心调试：是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心； 

 2、调试时胶粒押出向哪个方向偏，证明那边薄对称边厚，即先松薄的一边再紧厚的一边； 

 八、胶料的温度设置和调试 

1、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间；

2、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间； 

3、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间； 

4、调试方法和遇到异常的处理：

a|、不同类别性能的胶料，不同日期的胶料，不同批次的胶料在温度设定时都有着不同的设定要求；

b、当胶料麻面时有两种可能出现这种状况：  

A、温度过低线材表层有麻面、外观粗糙，调试时把温度升高调至生产出来的线材表面光滑无麻点为合格；  

B、温度过高线材表面也会麻面，外观粗糙，打开机头确认调试，把温度调至胶料胶化好表层光滑即可；

九、线材外观的调试  

1、何为线材外观？外观是给人眼睛视觉的一种直观感觉； 

 2、外观的调试即，内外模眼距由眼模管前后距离的移动来调整；  

3、外观如果有编织纹即内模与外模的距离太远或太近，此时调试时模距向后 或向前调整； 

4、编织线材充实押出，内模选择太大或太小线材在押出时都会产生编织纹， 此时将换模具，（模具选择按模具选择标准选择）； 

 5、半管线材押出时押不空外观很差，此时是内模偏小或外模偏大，此时将剪一段半成品按模具选择标准选择模具； 

十、制程检查与换单备料流程  

1、首件的定义：换单生产出来的第一米线，交接班生产的线材，停机再开机的线材都叫作首件；

 2、首件检验哪些事项：

 a、检查线材是否偏心；  

b、外被OD是否与标准值相符；

 c、印字是否正确、完整、清晰；  

d、亮雾度是否符合派令单与样板要求； 

e、半成品结构是否符合派令单位要求，（即半成品芯线OD、材质、填充、导体、铝箔、地线、编织、缠绕是否与派令单相符）；

f、半成品排列是否符合派令单要求； 

g、押出方式是否符合要求；

h、外被线材剥离度是否符合要求； 

 i、颜色胶料线材是否符合要求，有无色差； 

j、检查线材时看是否有颗粒、刮伤或半雾半亮； 

3、生产中途应注意那些事项 

 a、亮雾度是否有变化，与标准比偏雾或偏亮；  

b、印字溶剂在10分钟左右添加或巡查一次，使用点滴壶的点滴速度快慢确定；  

c、生产中每25分钟左右查看料斗一次； 

d、生产正常运转后，机身温度可下降2℃~5℃之间，但调整后注意OD是否有变化，并在5~10分钟内着重跟踪；  

e、换轴检验时注意标签是否与半成品相符，并做一一核对派令单检查是否正确；  

f、生产中途如要使用不同日期的胶料时，要进行换料，即前一日期的胶料见到螺杆时才能将另一日期的胶料加进去； 

 g、生产中途每生产3卷线材要进行一次对偏心、印字、外径、剥离度、亮雾度的检查；  

h、断头检查，检查项目见附表；（附表一）

 4、换单备料准备流程 

 a、在生产正常后要进行下一规格的物料准备，并在换单前要备齐下一单的一切物料，如：胶料、半成品、模具、印字轮、压线轮或收线用的不同木芯、收裁线轴装线材用的空轴； 

 b、换单前要进行下一单半成品上轴、并做好上轴前检验合格；  

c、订单生产快结束前10分钟要进行料斗舀料，并把料斗清吹干净，控料时料斗的胶料全舀干净，并把下一订单的胶料吸入料斗。

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