外被押出岗位职责 任职要求及工资待遇水平

　　外被押出员主要是做什么的?需要从事这个岗位的话，有什么要求以及需具备什么样的能力才可以胜任?下面是cabhr小编整理的关于外被押出员岗位职责,任职要求以及工资水平，希望对你有帮助!

　　外被押出员岗位职责：

　　1、高中以上学历，年龄18-35岁;

　　2、有线缆行业押出机操作经验;

　　3、工作积极，能吃苦耐劳;对工作负责

　　外被押出员任职要求：

　　1、工作认真负责，有押出机实际操作经验

　　2、身体健康、服从安排管理，能吃苦耐劳，能适应2班倒工作制。

　　3、两年以上电线厂外被押出工作经验，工作积极，有责任心，能配合主管工作安排。

　　外被押出机机手岗位职责：

　　1、熟悉各种规格电线押出流程

　　2、对AC电源线，AV信号线、缠绕线、编织线等生产流程熟悉

　　3、吃苦耐劳，服从上级安排，适应两班班，有团队精神

　　3、能独立操作机台和处理日常出现的制程问题。

　　4、有生产过TPE，PVC外被线材。

　　5、工作责任心和品质意识强，执行及工作服从性好，有较强的团队意识。

　　外被押出机机手任职要求：

　　1、年龄：18~40岁;性别：男;初中以上学历。

　　2、须有二年以上电线电缆厂外被押出工作经验。

　　3、吃苦耐劳，能独立操作完成生产，品质意识强，责任感深厚，服从领导工作安排。

　　外被押出师傅岗位职责：

　　1、初中以上学历，年龄22-40岁;

　　2、工作积极，能吃苦耐劳;对工作负责，视力良好。

　　3、主要负责押出工作，能独立操作设备，能看懂工艺文件要求，善于沟通，熟悉各种材质。

　　5、要求熟练操作50#、70#等机器。

　　外被押出师傅任职要求：

　　1、工作认真负责，有押出机实际操作经验3年以上。

　　2、身体健康、服从安排管理，能吃苦耐劳，能适应2班倒工作制。

　　3、能吃苦耐劳，责任心强，具有团队精神。

　　外被押出工资收入水平

　　全国外被押出平均工资：¥ 6240/月，取自369 份样本。此数据根据企业近一年发布的薪酬数据统计所得，可能因统计算法等因素出现偏差，仅供参考。

　　说明：外被押出工资按工作经验统计，其中1-3年工资¥6150，3-5年工资¥6630，10年以上工资¥7500，该数据仅供参考。

　　外被押出工资待遇怎么样?线缆招聘网统计得出，外被押出平均水平￥6240，最低工资3K-4.5K，最高工资8K-10K，取自369份样本，还为你提供外被押出招聘信息，加班情况等。查线缆行业岗位工资、晒工资，曝工资，首选线缆招聘网。

　　什么是外被押出

　　目的：提升操作技能、改善品质、提高效率、降低废品特制定此操作技术标准

　　一、 模具的选择

　　A、内模的选择

　　1. 铝地线：内模比绞合(集合)外径大0.4mm～0.9mm之间;

　　2. 多芯绞合过粉线：内模比绞合(集合)外径大0.4mm～1.0mm之 间; 外被绝缘层薄：内模比绞合外径大0.2mm即可;

　　3. 缠绕线：内模比绞合外径(单芯芯线外径)大0.4mm～0.5mm即 可，(特殊除外)最大不得超过0.7mm否则调不到偏心或生产中，间段性偏心;

　　4. 编织线：内模比绞合(集合)外径大0.9mm～1.3mm之间，但特 殊除外以实际为准;

　　5. 最佳模具选择方法判定，半成品与模具的中心对称两边的间隙为 0.3mm~0.6mm之间

　　6. 电话线：内模比芯线外径大0.1mm～0.2mm之间;

　　7. 铜线：32AWG～24AWG内模比绞合外径大0.06mm～0.0 8mm、22AWG～18AWG内模比绞合外径大0.1mm最佳、16AWG～8AWG内模比绞合外径大0.15mm～0.2mm之间最佳;

　　B、外模的选择 ★a充实押出型的选择

　　1.铝地线：外模比实际外径大0.1mm～0.2mm之间;

　　2.多芯过粉线：外模比实际外径大0.1mm～0.2mm之间;

　　3.缠绕线：外模比实际外径大0.1mm～0.3mm之间; 4.编织线：外模比实际外径大0.2mm～0.3mm之间，齿状线材外模外 径比实际大0.35mm～0.5mm之间;

　　5.电话线：厚度与实际外径相同，宽度与实际外径大0.2mm，生产出来 就是线材的标准外径;

　　6.铜线：外模与实际外径相同(SR～PVC);

　　★b管状押出型的选择

　　1.缠绕线;外模比实际外径大1.0mm～1.2mm之间;

　　2.铝箔线和包纸线：外模比实际外径大1.1mm～1.4mm之间;

　　3.编织线：外模比实际外径大1.2mm～1.6mm之间;

　　二、印字轮的选择

　　1、拿到派令单时看清楚派令单的印字内容是否有特殊要求或设计与实际要求不符;;

　　2、在领取印字轮时认真核对派令单上的印字轮编号是否正确;

　　3、认真核对印字内容，并检查印字轮是否有点、刮伤、严重磨损或印字内容 与实际不符;

　　4、核对和检查完毕无异常后再登记领用;

　　三、压线轮的选择与调试

　　1、充实押出型线材压线轮比实际外径大0.2mm，但最小不得小于线材实际外径，否则压伤线材或过接头时线材跳出压线轮;

　　2、半管押出线材压线轮与实际外径相同大小;

　　3、2547#有股纹半管押出线材，压线轮比实际外径小0.1mm~0.2mm之间，压线轮过大会产生印字不全;

　　4、多并线材的压线轮的选择比实际外径大0.1mm~0.2mm;

　　5、选择压线轮时，压线轮的轴承不能左右晃动，必须是固定型，保持180℃顺转为合格;

　　6、调试方法：压线轮中心、印字字组中心、导轮中心三点连成一条线才能保证和避免印字不良产生;

　　四、油墨的调配

　　1、油墨与溶剂的比例=1：3;

　　2、调试：油墨与溶剂搅拌均匀后，用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的 线为合格;

　　3、一般油墨在使用过程中都会产生杂质，从而产生印字不良，固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用，避免不良产生;

　　五、亮雾度的分类与调试

　　1、线材标准亮雾度分为以下五种： a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、e、全亮

　　2、如何调试线材亮雾度

　　a、模具影响亮雾度，生产雾面线材时，外模比要求外径大0.2mm~0.3mm;

　　b、机身温度设定会影响亮雾度，调试时温度设定不能过高，，胶化好即可;

　　c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位，调试时比对样板亮雾度调试眼模温度;

　　d、眼距可做亮雾度的辅助调试，(即内模与外模的距离远近);

　　e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试，水槽越远亮雾度越亮，相反水槽越近亮雾度越雾;

　　六、押出方式的分类与描述

　　a、充实型押出;外模比外径大0.2mm押出内壁有明显的编织纹，即内模与外模的距离在2mm~3mm之间;

　　b、稍充实型押出;外模比外径大0.2mm~0.3mm押出内壁有较浅的编织纹，即内模与外模的距离在1mm~3mm;

　　c、半管稍紧型押出;外模比外径大1.0mm~1.2mm押出内壁有不明显的编织纹，即内模与外模的距离为1mm~2mm之间;

　　d‘半管型押出;外模比外径大1.2mm~1.5mm押出要紧但不能有编织纹，即内模与外模的距离为0距离;

　　e、全管型押出;外模比外径大1.2mm~1.6mm押出要空一些但线材剪断之后胶皮不能收缩;即内模与外模的距离为-1mm~2mm;

　　七、偏心的调试方法

　　1、偏心调试：是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心;

　　2、调试时胶粒押出向哪个方向偏，证明那边薄对称边厚，即先松薄的一边再紧厚的一边;

　　八、胶料的温度设置和调试

　　1、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间;

　　2、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间;

　　3、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间;

　　4、调试方法和遇到异常的处理：

　　a|、不同类别性能的胶料，不同日期的胶料，不同批次的胶料在温度设定时都有着不同的设定要求;

　　b、当胶料麻面时有两种可能出现这种状况：

　　A、温度过低线材表层有麻面、外观粗糙，调试时把温度升高调至生产出来的线材表面光滑无麻点为合格;

　　B、温度过高线材表面也会麻面，外观粗糙，打开机头确认调试，把温度调至胶料胶化好表层光滑即可;

　　九、线材外观的调试

　　1、何为线材外观?外观是给人眼睛视觉的一种直观感觉;

　　2、外观的调试即，内外模眼距由眼模管前后距离的移动来调整;

　　3、外观如果有编织纹即内模与外模的距离太远或太近，此时调试时模距向后 或向前调整;

　　4、编织线材充实押出，内模选择太大或太小线材在押出时都会产生编织纹， 此时将换模具，(模具选择按模具选择标准选择);

　　5、半管线材押出时押不空外观很差，此时是内模偏小或外模偏大，此时将剪一段半成品按模具选择标准选择模具;

　　十、制程检查与换单备料流程

　　1、首件的定义：换单生产出来的第一米线，交接班生产的线材，停机再开机的线材都叫作首件;

　　2、首件检验哪些事项：

　　a、检查线材是否偏心;

　　b、外被OD是否与标准值相符;

　　c、印字是否正确、完整、清晰;

　　d、亮雾度是否符合派令单与样板要求;

　　e、半成品结构是否符合派令单位要求，(即半成品芯线OD、材质、填充、导体、铝箔、地线、编织、缠绕是否与派令单相符);

　　f、半成品排列是否符合派令单要求;

　　g、押出方式是否符合要求;

　　h、外被线材剥离度是否符合要求;

　　i、颜色胶料线材是否符合要求，有无色差;

　　j、检查线材时看是否有颗粒、刮伤或半雾半亮;

　　3、生产中途应注意那些事项

　　a、亮雾度是否有变化，与标准比偏雾或偏亮;

　　b、印字溶剂在10分钟左右添加或巡查一次，使用点滴壶的点滴速度快慢确定;

　　c、生产中每25分钟左右查看料斗一次;

　　d、生产正常运转后，机身温度可下降2℃~5℃之间，但调整后注意OD是否有变化，并在5~10分钟内着重跟踪;

　　e、换轴检验时注意标签是否与半成品相符，并做一一核对派令单检查是否正确;

　　f、生产中途如要使用不同日期的胶料时，要进行换料，即前一日期的胶料见到螺杆时才能将另一日期的胶料加进去;

　　g、生产中途每生产3卷线材要进行一次对偏心、印字、外径、剥离度、亮雾度的检查;

　　h、断头检查，检查项目见附表;(附表一)

　　4、换单备料准备流程

　　a、在生产正常后要进行下一规格的物料准备，并在换单前要备齐下一单的一切物料，如：胶料、半成品、模具、印字轮、压线轮或收线用的不同木芯、收裁线轴装线材用的空轴;

　　b、换单前要进行下一单半成品上轴、并做好上轴前检验合格;

　　c、订单生产快结束前10分钟要进行料斗舀料，并把料斗清吹干净，控料时料斗的胶料全舀干净，并把下一订单的胶料吸入料斗。

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