电缆护套挤出模具设计技术要点

　　电缆护套的挤出模具设计有什么技术要求?以下是线缆招聘网整理的关于电缆护套挤出模具设计技术要点，欢迎借鉴!

　　一、.模具设计的要点

　　(1)模具材料的选用：

　　模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具(模芯、模套)的材料主要有：碳素结构钢(45#钢应用最广);合金结构钢(如12CrMo、38CrMoAl等);合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45#钢制成，内表面镀铬抛光达▽7。

　　(2)挤压式模芯(无嘴)的结构尺寸如下图：

　　‘‘1-d1 2-d1 3-L1 4-L1 5-D1

　　‘6-M1 7-B1 8-D’

　　1 9-φ1 10-φ1

　　在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下：

　　1)外锥角φ1：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。

　　2)模芯外锥最大直径D’

　　1：该尺寸是由模芯支持器(或模芯座)的尺寸决定的，要

　　求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。

　　3)内锥最大直径D1：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D1越大越好，便于穿线。

　　4)模芯孔径d1：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取d1=线芯直径+(0.05～0.15)mm;绞合线芯取d=线芯外径+(0.1～0.25)mm。既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低;对绞线而言，由于线径不均，模孔d1过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d1为整数。

　　5)模芯外锥最小直径d：d11实际上是决定模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△

　　‘=1/2(d1-d1)不能太薄，否则影响使用寿命;也不宜太厚，否则塑料熔体流道发生突变，并且形成涡流区，引发挤出压力的波动，而且易形成死角，影响塑料层质量，一般模芯出线端口的壁厚控制再0.5～1mm为宜。

　　6)模芯定径区长度L1：L1决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计的太长，否则将造成加工困难，工艺上的必要性也不大，一般L1=(0.5～1.5)d1，且模芯孔径d1较大时选下限，否则，反之。

　　7)模芯锥体长度L1：这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不难看出，

　　‘‘‘’‘tgφ1∕2=(D’】。 1-d1)∕2 L1，亦即L1=(D1-d1)∕【2(tgφ1∕2)

　　‘‘所以L1可以依据上述决定的尺寸确定，经计算确定L1的长度，如果太长或太短，

　　‘与机头内部结构配合不当，可回过头来修正锥角φ1，然后再计算L1直至合适。

　　(3)挤压式模套的结构尺寸如下图：

　　1-d 2-d′ 3-l 4-a 5-b

　　6-L 7-D 8-D′ 9-φ

　　1)模套压座外径D：根据模套座(或机头结构内筒直径)设计，一般小于筒径内孔0.5～1.5mm，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要因素，间隙不能太小，否则满足不了调偏的需要;间隙太大也不行，因为太大影响模套的稳固性，甚至在挤出过程中发生自行偏斜。

　　2)内锥最大直径D′：这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座(或机头内锥)末端内径一致，否则组装模套后将产生阶梯死角，这是工艺所不允许的。

　　3)模套定径区直径d：这又是模套设计的精密尺寸之一。要根据产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。一般d=成品标称直径+(0.05～0.15)mm。

　　4)模套内锥角φ:角φ是由D′、d及模套长度制约的，角φ又同时受到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必须大于模芯外锥角3～10°，若没有这个角度差，便保证不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，因为这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必须同时精密计算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L进行调整。

　　5)模套定径区长度l：一般取l=(1～3)d为宜，长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。所以，当d较大时，不能取上限。

　　6)模套压座厚度b：按模套座深度(或机头内筒出口处深度)设计，一般要大0.3～0.5mm。

　　7)模套外径d′：根据模套压盖内孔设计一般要小于压盖内孔2～3mm，但也不宜过小，否则间隙过大将造成散热不均匀。

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