探讨电线电缆产品质量不合格的原因分析[深度]

　　摘要：目前，我国相继发生了几起重大的安全事故和责任事故。直接影响老百姓的人身安全，这不得不引起我们电线电缆行业的高度重视。加强我们电线电缆产品质量，认真分析不合格产品的原因势在必行，通过原因分析，找出问题，制定措施改进在生产环节中存在的问题，来提高我们电线电缆产品的质量;来进一步保证国家和人民的财产生命安全。

　　作为电线电缆产品按其用途可分为五大类，分别为：裸电线、绕组线、电力电缆、通信电缆和通信光缆、电气装备用电线电缆。

　　通过以往的抽查检验结果表明，造成电线电缆产品不合格的原因及检验项目主要发生在标志、标识、标志距离;结构尺寸、导体电阻、绝缘和护套的机械性能与热失重、曲挠试验、绝缘的热收缩与热延伸上。

　　1、标志、标识、标志距离不合格。

　　标志检查：主要是检查电缆表面上(除架空绞线)是否印有包括厂名、型号、额定电压等在内的连续性标志，且内容耐擦。该项目检验不合格的产品虽然不影响产品质量。但是，是识别生产企业的主要依据，而且在使用电线电缆时，标志如同产品使用说明书。施工人员可据此来识别电线电缆的型号及电压等级，防止在安装过程中出现误用。而有些企业对此不够重视，不遵照标准规定生产。为了获取经济利益，甚致冒用其它厂家的名称。具体标志不合格主要表现在线体上印刷的型号、厂名、与获证证书不符;产品表示方法不合格主要是合格证上信息未标注或标志错误，如：标准号错误、标准号不符、无标准号、型号不符、无产地。造成不合格的主要原因是生产企业的责任心不强，出厂检验马虎;在生产过程完成后没有严格按国家标准规定打印完整的标识内容或是标注不规范;有的生产企业技术人员素质低，对产品标准不熟悉;或是为了节约油墨;或是使用劣质油墨;造成了产品的标志距离不合格，标志字迹不耐擦。

　　2、结构尺寸不合格主要是绝缘、护套厚度;最薄处厚度达不到要求。

　　绝缘、护套厚度过小会造成如下危害：①使绝缘偏心;绝缘最薄点过薄，绝缘电气强度降低，容易造成电源线相间击穿、短路，进而发生火灾;②使护套偏心;护套最薄点过薄，不能有效保护电缆内脏，大大降低了对电缆的保护作用，尤其在冬季寒冷地方，外护套更容易开裂。造成厚度不达标的主要原因是：①生产厂家使用了劣质电缆料，导致在绝缘和护套的挤出工艺中厚薄不均匀或出现偏心现象;②生产厂家在生产工艺中没有严格按照工艺要求操作控制温度，挤出机控温过高，从而产生偏心，造成最薄点厚度不合格;③生产厂家在挤出工艺后的冷却工艺中没有严格按照工艺要求去执行或是冷却槽长度不够，从而造成绝缘和护套挤出后冷却不及时而偏心;④生产厂家的挤出机的控温精度不符合要求;⑤企业管理不规范;检验把关不严，没有对结构尺寸进行出厂检验。

　　3、导体直流电阻超标。

　　导体直流电阻(20℃)主要是考核电线电缆的导体材料以及截面是否符合标准的重要指标，同时也是电线电缆的重要使用指标。当导体直流电阻超标时，就增大了电流在线路上通过时的损耗，加剧了电线电缆的发热。对导体电阻产生影响的因素有很多，如：材质、截面积等，其主要考核导体材料(铜、铝)以及截面是否符合产品标准要求。当前电缆短路击穿的事故时有发生，特别是夏天明显增加，其原因就是导体电阻偏大，有的甚至差一个规格。导体电阻超标，势必增加电流在线路通过时的损耗，在用电负荷增加或者环境温度高一些时，电缆就处于过载工作，会导致导体发热加剧，加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时甚至会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故。另一方面电缆存放时间过长也会导致导体表面氧化，以及绝缘材料某些化学成分对导体的腐蚀，也会导致电阻的增大超标。

　　导体直流电阻严重超标的主要原因是：生产企业使用的导体材料质量不合格，如使用含杂质的铜、铝;生产企业为了降低生产成本，将占原材料成本近80%的铜导体“缩水”，偷工减料，故意以小截面充大截面，以获取高额利润，造成导体实际截面积大大降低。甚至有的生产企业使用含杂质过高的再生铜，致使导体直流电阻严重超标，在使用过程中极容易引起火灾。

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