电线电缆挤压式和挤管式工艺的差距

　　电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式

　　(1)挤压式模具 由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和 缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重;产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。

　　由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量;模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。

　　模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。

　　(2)挤管式模具 由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点：

　　1)挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。

　　2)易调偏芯。挤包层的厚度均匀，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯或缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。

　　3)塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线电缆的弯曲性能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效的提高制品的耐龟裂性。

　　4)模具(模芯)与线芯或缆芯的间隙可以有所增大，故磨损程度减轻以致可以基本消除，不但防止了线芯的刮伤而且大大的延长了模具的使用寿命。

　　5)配模简便且模具的通用性较大，能挤包各种形状的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层;尤其对拉伸比较大的塑料，同一套挤管式模具，可以用调整拉伸的办法，挤制产品的规格范围很大。

　　与挤压式挤出相比，挤管式挤出的不足之处在于：塑料挤包层的致密性，胶层与线芯或缆芯结合的紧密性都较差，制品表面有线芯或缆芯绞合节距和绕包节距的痕迹，这在绝缘层挤制时应予以重视。为了克服这些缺陷，在挤管式挤出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度的目的，并采用抽真空挤出，更能有效的提高塑料层与包覆的线芯或缆芯结合的紧密程度。

　　(1) 半挤管式模具 又称半挤压式模具，用短嘴模芯和任何一种模套配合，模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处。半挤管式模具与挤压式模具大体相同，只是模套的承线稍短，模角也略小一些，它吸取了挤管式和挤压式的优点，改善了挤压式模具不易调偏芯的缺点，特别是使用于挤包大规格的绞线绝缘和要求包紧力较大的护套。当采用半挤管式模具时，模芯的尺寸可以适当增大，从而在挤包较大外径的绞线不致出现刮伤、卡牢，也能防止因导线外径变小而在模芯内摆动所致的偏芯;同时半挤管式模具在挤出中有一定的压力，所以在内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，将产生偏芯。

　　1. 外形不同：挤压式模芯没有承线(管状)，挤管式模芯有承线(只有锥体部分)。

　　2. 挤出压力不同：挤压式模具挤出压力大，挤管式模具挤出压力小。

　　3. 用途不同：挤压式用于外形较规则的线芯，否则容易倒料，还有材料要求压力大的，如橡胶等;挤管式用于线芯不规则，如铠装外的护套，耐火电缆(线芯有云母带)的绝缘等。

　　4. 挤出时状态不同：挤管式挤出时材料到线芯有一个挤出锥，这个锥长(张力小，松包)短(张力大，紧包，过短时会拉断);挤压式挤出时没有挤出锥，挤出外径正常时等于模套孔径，或稍大于孔径，若小于孔径，则不正常，挤制压力太小，若外径比模套孔径大太多，则挤出压力过大。

　　2. 挤压式，半挤压式，挤管式模具有什么区别

　　挤管式：

　　内模特点: 前端有明显的管长, 一般在5mm 以上.

　　外模特点: 外模模口廊长很短, 一般在1mm 以下.

　　押出调试: 内外模嘴距离0~2mm.

　　内模选用方式： 绞合外径+(0.3~0.6)

　　外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2

　　如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6

　　外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5

　　适用线材: UTP,2547,2854等常用套管式线材

　　外观特点: 有明显股纹, 脱皮比较松. 编织线套管押出外观不能有股纹, 脱皮要求脱100mm 以上.

　　半挤压式：

　　内模特点: 前端有明显的管长, 一般在3~5mm.

　　外模特点: 外模模口廊长很短, 一般在1.5mm 以下.

　　押出调试: 内外模嘴距离3~6mm.

　　内模选用方式： 绞合外径+(0.2~0.5)

　　外模选用方法: 线材外径+(0.1~0.5)

　　如: 2464#24/5C+AEB 绞合3.45 OD:5.0 内模选用3.8

　　外模选用: 5.2

　　适用线材: 未注明套管押出编织线, 要求外观圆滑无股纹的缠绕线.(如2547无股纹等), 其他单芯缠绕线.

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