铝合金电缆研制生产中要解决哪些关键工艺?

　　装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量最好一次装满。

　　铝合金带联锁铠装工艺

　　联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成“S”型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节“S”型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重要。

　　铸造铝合金的缺陷与分析

　　铸造铝合金缺陷分析之气泡

　　缺陷特征：

　　三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。

　　产生原因：

　　1.浇注合金不平稳，卷入气体

　　2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)

　　3.铸型和砂芯通气不良

　　4.冷铁表面有缩孔

　　5.浇注系统设计不良

　　防止方法：

　　1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

　　2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

　　3.改善(芯)砂的排气能力

　　4.正确选用及处理冷铁

　　5.改进浇注系统设计

　　铸造铝合金缺陷分析之缩松

　　缺陷特征：

　　铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

　　产生原因：

　　1.冒口补缩作用差

　　2.炉料含气量太多

　　3.内浇道附近过热

　　4.砂型水分过多，砂芯未烘干

　　5.合金晶粒粗大

　　6.铸件在铸型中的位置不当

　　7.浇注温度过高，浇注速度太快

　　防止方法：

　　1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计

　　2.炉料应清洁无腐蚀

　　3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

　　4.控制型砂水分，和砂芯干燥

　　5.采取细化品粒的措施

　　6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

　　铸造铝合金缺陷分析之裂纹

　　缺陷特征:

　　1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

　　2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

　　产生原因：

　　1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

　　2.砂型(芯)退让性不良

　　3.铸型局部过热

　　4.浇注温度过高

　　5.自铸型中取出铸件过早

　　6.热处理过热或过烧，冷却速度过激

　　防止方法:

　　1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

　　2.采取增大砂型(芯)退让性的措施

　　3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

　　4.适当降低浇注温度

　　5.控制铸型冷却出型时间

　　6.铸件变形时采用热校正法

　　7.正确控制热处理温度，降低淬火

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