母线槽与电缆的技术性能比较 电线电缆的主要性能有什么?

　　(8)载流能力大，能满足输电干线的要求

　　常用电缆截面一般不超过300mm2，载流能力明敷约超过600A，电缆在桥架内敷设，按照有关“规范”的规定，降容系数为0.7，载流量只有400A，该电流只能满足小容量输电干线的要求，而母线槽载流能力大，各种规格的电流值都有，最大能到8000A，完全能满足输电干线的要求。

　　选用母线槽有许多优越性，在低压配电系统输电干线工程项目中得到广泛地应用，越来越多地代替了电缆。母线槽与电缆或预分支电缆的技术性能相比较具有运行更安全可靠，散热好、阻抗低及载流量大、使用寿命长的特点。载流量630A以上的母线槽与630A以上电缆或预分支电缆的技术性能相比较，在载流量相同的情况下，能节省铜材10%~35%，能减少电能损耗15%以上。

　　电线电缆工艺流程详细介绍

　　1.铜、铝单丝拉制 电线电缆 常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导 电线芯 的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

　　3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

　　.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

　　偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

　　成缆的技术要求：

　　一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：

　　二是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散;

　　内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护;

　　内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行;

　　装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

　　KYV 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆

　　KYV22 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套镀锌钢带铠装控制电缆

　　KYV23 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙烯护套镀锌钢带铠装控制电缆

　　KYV32 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装控制电缆

　　KYV33 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠装控制电缆

　　KYVP 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制电缆

　　KYVP2 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆

　　KYVP22 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽镀锌钢带铠装控制电缆

　　KYVP23 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织屏蔽镀锌钢带铠装控制电缆

　　KYVR 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆

　　KYVR-1 聚乙烯绝缘PVC护套特软屏蔽型控制电缆

　　KYVRP 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制软电缆

　　KYY 额定电压450/750V聚乙烯绝缘聚乙

　　电线电缆的主要性能有什么?

　　电性能 力学性能 热性能 耐腐蚀和耐气候性能 老化性能

　　电线电缆工艺流程详细介绍

　　1.铜、铝单丝拉制 电线电缆 常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导 电线芯 的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

　　3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

　　.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

　　偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

  标题:母线槽与电缆的技术性能比较 电线电缆的主要性能有什么?  地址:http://www.cabhr.com/news/hangye/182198-p-2.html