电力电缆故障原因及常用检测方法

　　摘　要： 电力电缆作为电力系统的重要设备，它的安全运行具有重要意义。本文首先分析了电力电缆故障常见的原因,并在此基础上介绍了电力电缆常用的故障检测步骤及探测技术。

　　关键词：电力电缆　故障　探测

　　随着我国经济的发展和社会现代化建设步伐的加快，对电力的需求量越来越大。而作为连接各种电气设备、传输和分配电能的电力电缆，已经得到越来越广泛的应用。目前，电力电缆所产生的故障在所有供电故障中占了相当大的比重。如何快速、准确地确定故障点位置和判断出故障类型已成为电力电缆使用和运行过程中十分关键的技术之一。

　　1.故障的类型

　　电力电缆根据故障性质可分为低电阻接地或短路故障、高电阻接地或短路故障、断线故障、断线并接地故障和闪络性故障。

　　2.形成电缆故障的原因分析

　　致使电缆发生故障的原因是多方面的，现将常见的几种主要原因归纳如下：

　　2.1机械损伤

　　机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

　　(1).安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

　　(2).直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

　　(3).行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

　　(4).因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

　　2.2绝缘受潮

　　绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

　　(1).因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

　　(2).电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

　　(3).金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

　　2.3绝缘老化变质

　　电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

　　2.4过电压

　　大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

　　2.5设计和制作工艺不良

　　中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

　　2.6材料缺陷

　　材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

　　2.7护层的腐蚀

　　由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

  标题:电力电缆故障原因及常用检测方法  地址:http://www.cabhr.com/news/hangye/182717.html