探讨电线电缆产品质量不合格的原因分析[深度]

　　4、绝缘、护套的机械性能低于标准要求。

　　电线电缆的机械性能反映了材料的力学性能，包括绝缘、护套材料老化前后的抗张强度、断裂伸长率以及绝缘、护套老化前后抗张强度变化率、老化前后断裂伸长率变化率，共涉及12个检测项目。若使用了不合格的材料，不仅会影响产品的正常使用，加速产品的老化;还会大大缩短产品的使用寿命，而且施工安装敷设过程中极易出现绝缘体破损、断裂，造成绝缘、护套表层易被电压击穿，致使带电导体裸露，进而发生触电危险。影响机械性能不达标的主要原因是：生产企业为追求最大利润，降低生产成本，使用再生料或未经净化处理的回收料代替正常绝缘、护套料，使绝缘、护套层起不到应有的绝缘和抗拉作用。另一方面生产企业在生产过程中是否严格按工艺要求做也是至关重要的。老化后机械性能试验需要产品在经7天(168h)老化后方能进行试验，但不属于出厂检验项目，一般生产企业考虑成本不做此项目试验，因此造成该项目的产品质量难以保证。

　　5、绝缘、护套的热失重指标超标。

　　热失重试验项目主要考核电缆绝缘、护套料(特别是交联聚乙烯护套料)在一定的时间、温度条件下，PVC绝缘、护套材料分子结构发生变化的程度，及其材料的恢复性能和弹性，有时也能改善塑料的电气性能、老化性能。造成超标的原因主要是企业的原材料可能不合格;另外热失重试验的测定需要产品在经7天(168h)老化处理后才能进行，生产企业难以控制，但不属于出厂检验项目。企业对原材料也不进行验证或检验，生产企业处于失控状态，导致产品质量难以保证。

　　6、曲挠试验弯曲次数不达标。

　　动态曲挠试验是反映电缆电线在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时对传输性能、电气性能的影响程度。此检验项目不合格，会导致软导线的绞合线芯断裂而降低电量的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘的电气性能;另外绝缘在受到应力作用时易发生变形或开裂进而影响电线的电气性能。造成不合格的主要原因是导体绞合的时候，束丝节距过大或者束丝不均匀以致导体局部的抗弯能力达不到标准要求。

　　7、绝缘的热收缩率超标。

　　电缆绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在一定温度条件下材料的伸缩情况。影响到不合格的因素主要有电缆料的质量、挤塑方式、冷却方式等，具体表现在生产企业对电缆料的进货检验把关不严，生产过程中对挤塑、冷却工序的工艺参数(如：温度、时间、速度等)没有严格按照工艺文件要求严格实施控制。

　　8、绝缘热延伸伸长率超标。

　　电缆绝缘热延伸试验主要考核XLPE绝缘料在一定的温度条件下，材料分子结构发生变化的程度。它包括载荷下伸长率和冷却后永久伸长率两项指标。绝缘热延伸不合格会造成如下危害：导体在发热过程中绝缘变形，改变了绝缘最薄点厚度或是溶化，造成绝缘等级降低或是短路发生火灾;其次绝缘材料在变热过程中改变了其性能，从而降低了材料的绝缘介电强度。造成不合格的主要原因是：一方面生产企业的原材料进厂就不合格，生产企业对原材料也不进行进货验证或检验，处于失控状态;另一方面即便合格的原材料如果在产品生产过程中没有严格按照生产工艺要求去做，也会导致该检验项目不合格。具体的分析如下：①生产厂家使用了劣质的电缆料;②生产厂家绝缘挤出后没有进行交联加温工序;③交联过程中，温度控制精度不符合要求。

　　总之，生产企业的要增强产品质量意识观念;严把原材料进厂关;严格按照标准要求、工艺要求进行加工生产;严格落实出厂检验制度;严把质量关;加强人员培训，提高人员素质;来预防不合格品的发生。

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