发布时间:2018-08-27 14:19:09浏览次数:1838次
在信息传输与电力中,电线电缆有着重要作用,同时还会影响到人们信息接受与日常生活的用电。我们知道,生活中无处不见的都是电线电缆,频繁的使用下会有很多不一样的问题出现,那么一起分析了解吧。
1、在企业或民用输电线路中常遇到铜排、铝排、铜铝线缆、接线端子之间相互电气连接问题。在这些连接中,只要是在连接处两端是铜铝两种不同材质,就会遇到铜铝接头问题。根据历史经验,铜铝连接如不采取一定措施,很容易在连接点发热、腐蚀、断开而出现供电线路断线、短路、停电等电气故障。
2、电线电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀,在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上,长期大负荷运行电缆蠕动力量很大,导致支架立面压破电缆外护套、金属护套,挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
3、导线承受较高温度运行的能力是有限度的,超过某个最高温度运行会出现危险。这个最高温度自然也对应某个最大电流,导线超过这个最大电流运行即是过载。导线过载直接导致导线本身及其附近物品温度升高,从而导致火灾发生。
关于电线电缆使用中存在的问题分析
电缆一旦发生问题将难以查找,处理工作量大,危及体系的安全供电。因此,对电力电缆的各种疑问进行分析,防止问题的发生关于电线电缆体系的安全运转是十分必要的。
电缆中间头产生劣化的原因分析
主要表现两个方面:一个是中心头的触摸电阻逐渐增大;另一个是中心头绝缘电阻逐年下降,而漏泄电流逐年增大。这两个缘由,都能致使中心头表面温度的升高。
中心头劣化发作的缘由是多方面的,主要原因
(1)电缆投入运转运用年限过长,已达到了运用年限,电缆自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势,达不到规则的标准值。
(2)电缆常常满载运转,因为电流热效应发作热量,致使中心头温度过高,加马上电缆中心头的绝缘劣化。
(3)电缆在运转中常常遭到大电流的冲击负荷或许遭到用电设备疑问而发作短路电流冲击,形成中心头的绝缘层忽冷忽热,温度改变频频,并且温度差较大,导致绝缘变形发脆,加马上中心头绝缘劣化。
(4)电缆中心头技能不到位,连接收处的氧化膜没有除净或许作业人员手上有油污和尘埃,粘到线芯接头处,增大了接头处触摸电阻。
(5)电缆中心头制造过程中,加热热缩管时,因为温度较难操控,容易烧伤绝缘材料,因此下降绝缘电阻。或在加热过程中,因受热不均形成端面有细小裂纹或许因密封欠好进水受潮等,形成绝缘电阻逐年下降,而走漏电流逐年增大。
(6)因线芯连接收质量欠好,薄厚不均或许与接头不是非常匹配等,形成触摸面不行和不良,在大电流负荷效果下,接头处温度过高加快了绝缘老化。
1、交联度(热延伸)不合格
交联度达不到标准,则电缆的热—机械性能不合格,不能满足工作温度 90℃的要求。
交联度不合格的原因
一是配方不合格,配合剂的种类配比不当,应该调整配方来解决;二是硫化工艺不当,比如气压过低,线速快,冷却水位高等因素造成,解决的办法是首先查清是什么原因,可能是一种,也可能是几种原因同时存在,针对原因加以排除。
2、结构及外观不合格
(1)绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值,或者平均厚度低于标称值。绝缘厚度不合格产生的原因是线速度快,挤出机出胶量小,模具选配不当等。
(2)偏心
偏心产生的原因是模具没有调正或募集调好后悬挂度控制发生了变化,解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。
3、竹节状
电缆外呈竹节状产生的原因是电气,机械系统的原因造成牵引速度不稳定,二是模芯太小,或者是导体外径不均匀。排除方法是检查机械、电气系统、排除故障。适当调整芯的大小,控制郊县外径尽量均匀,超过工艺规定的绞线能使用。
4、表面划伤
(1) 电缆在硫化管中碰到上、下壁或异物。所以要求调节好悬挂度,尽量使线芯在交联管中部移动,发现异物,及时清理。
(2) 模套外边缘有焦烧物。解决办法是起车时将模套温度调整好,防止过热,一旦发现烧焦,应立刻停车清除,或者不会自行变好。
5、杂质
绝缘料和半绝缘料中杂质多数是在混料时和挤出机加料过程中带入的。操作过程中应严格注意料的清洁,防止外界杂质混入。
6、气泡
绝缘中产生的气泡可能有两种原因。一是在挤塑时造成。解决办法是选配适当模具。屏蔽层有气泡,主要原因是料中有水分,挤出前应该干燥,二是冷却不充分,这时就会出现如下,在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。排除的方法是加强冷却,上升水位及降低冷却水的温度。芯连接收质量欠好,薄厚不均或许与接头不是非常匹配等,形成触摸面不行和不良,在大电流负荷效果下,接头处温度过高加快了绝缘老化。
标题:探讨电线电缆在使用中会出现的问题 地址:http://www.cabhr.com/news/hangye/183384.html