发布时间:2013-04-09 10:31:48浏览次数:992次
红豆集团有限公司
2012年,在错综复杂的国际环境和持续调整的国内经济大背景下,红豆集团审时度势,变困境为机遇,化不利为有利,实现产销同比增长15%、利税同比增长12.88%,运行质量保持良好态势,为2013年谋求更好更快发展打下了坚实基础。
2012年,红豆集团着力科技创新和商业模式创新,加快“传统产业高新化、高新技术产业化”步伐,推动产业转型升级。在科技创新方面,2012年共申请专利254项,其中发明专利68项,所有核心专利都转化为产业化生产,集团已连续10年专利超过百件,是国家专利试点先进单位。2012年,集团成为服装行业唯一一家拥有国家级技术中心的企业。同时,千里马轮胎获评中国驰名商标,加上原有的红豆商标,集团成为全国屈指可数的拥有两个驰名商标的企业。集团还引进了近50名海内外高级人才,与卡内基等著名培训机构合作培养了30名高级管理人才和200名店长。在商业模式创新方面,集团及时把握电子商务背景下的商业模式,把“连锁专卖”加“电子商务”模式作为企业商业模式转型升级的重点。到2012年底,集团五大品牌专卖店已发展到3200多家。
2013年,红豆将着重在两个方面实现新的转型升级:
一、以百亿投资推动转型升级。为抓住新一轮机遇,红豆于3月28日启动了15个发展项目,总投资135.8亿元,拉开了新一轮快速发展、转型升级的大幕。百亿投资将成为红豆力争2015年、确保2017年实现千亿目标的新引擎。15个项目涉及橡胶轮胎产业、服装连锁专卖建设及相配套的物流产业、境外园区厂房建设及热电厂建设、国家级服装技术中心、锡东高铁商务区东方广场(总部基地)等。如:橡胶轮胎产业有三个项目,投资17亿元,其中全钢子午线一厂新增150万套产能项目,完全达产后,新增销售额约30亿元,新增工作岗位约1200个;服装转型升级共四个项目,投资额达22.8亿元;红豆等男装连锁专卖店项目,将新增专卖店2000家;境外园区建设有两个项目,包括100万平方米标准厂房建设及热电厂建设,投资达15亿元;红豆西哈努克港特区入园企业已增至31家,到今年年底入园企业将达60多家;红豆东方广场项目是位于锡东高铁商务区的地标建筑,将建三幢150米以上高楼,投资总额25亿元。
二、以卓越绩效管理强身健体。2013年,是红豆的卓越绩效年,集团提出了六个卓越要求:包括卓越的绩效,卓越的管理,卓越的产品,卓越的营销,卓越的品牌,卓越的团队,以六个卓越打造卓越企业。
争创中国民族服装品牌的“神话”
海澜集团有限公司
2012年,面对严峻复杂的国内外经济形势,海澜集团加快转型升级步伐,大力发展三产服务业,成效显著。集团全年完成营业总收入超380亿,利税超40亿,同比增长35%以上。我们的主要做法是:一是推动海澜之家经营模式的再创新。通过对内部管理机构改革、产品风格调整、门店形象提升等一系列措施,进一步加大了海澜之家经营模式的再创新、再提升。截至去年年底,海澜之家在全国专卖店数量已达2500家,完成营业额近90亿,同比增长50%。二是进军三产服务业开局良好。去年年初,海澜集团确立了“加快企业转型升级,大力发展三产服务业”的目标定位。随着百亿投入的八个三产服务业重点项目的相继启动,将为海澜在今明两年形成新的增长点和贡献点。三是加快人才引进和培养力度。为打造“千亿海澜”的人才梯队建设,海澜集团三年前启动了“凤凰人才培养计划”,在全国“211”和“985”高校中相继招聘了300余名应届本科生和硕士生,经过企业内部凤凰商学院的培训,目前其中三分之一人员已经走上了企业中层管理岗位。去年,我们又成立“海澜职业技术师范学院”,主要加大对本地城镇化推进过程中农村劳动力的专业技能培训和提升,使他们由农民变成掌握新知识、新技能的新型产业工人和三产服务业从业人员,成长为企业的技术骨干和管理骨干。针对当前依然严峻的经济形势,今后一段时间,我们将积极响应市委、市政府的号召,在去年取得良好绩效的基础上,坚定转型发展的思路不动摇,坚定自主品牌做强做大的理念不动摇。第一,把海澜之家打造成“超大型”的品牌新定位。赋予“超大型”新的概念,超就是超市货量、超值服务;大就是大牌形象、大众价格;型就是商务休闲型、时尚简约型。按照品牌新定位,海澜之家营业额2013年有望达到120亿,创造中国民族自主服装品牌的“神话”,2015年预计超过200亿,创造中国民族自主服装品牌神话中的“神话”。第二,继续加大对三产服务业的投入力度。今后,我们将进一步做大做强主产业这张王牌,做响做亮自主品牌,做好做优商业连锁这张新牌,力争成为江阴、无锡三产服务业的领军先锋。第三,继续在人才留用方面做足文章。近两年来,海澜集团加大投入建成了拥有1500套户型的海澜人才公寓楼,为留住外来大学生营造了优质的生活环境。
今年一季度,海澜集团综合经济效益同比提升40%至50%,其中税收贡献率同比增长70%以上,转型发展助推企业效益提升的作用已经明显凸现,预计全年企业效益和税收贡献率也将会有高幅稳定增长,为海澜实现“千亿目标”夯实基础。
提升内涵转型升级做优做强
江苏扬子江船业集团有限公司
2012年扬子江船业集团圆满完成了年度目标任务,生产经营取得重大突破,亮点主要有两个:一是全年营业收入超过300亿元,出口创汇达到20亿美元,利润总额超过52亿元,2012年集团列中国500强企业第269位,盈利水平列全国经济效益200佳企业第59名,是中国船舶行业经济效益最好的企业。二是去年12月我们与卡塔尔国家主权基金海工公司签订两座海洋钻井平台建造合同,标志着扬子江正式进入国家重点鼓励支持的海洋工程高端制造业。
当前,世界航运市场持续低迷,造船能力严重过剩,接单难、交船难、成本高、价格低的“两难、一高、一低”矛盾将更为突出。面对困难和挑战,我们的主要工作措施是“提升两个能力”和“加快两个步伐”,即提升技术研发能力和集约管理能力,加快产品升级步伐和产业转型步伐。一、进一步提升技术研发能力。我们将依靠已收购的上海两家船舶专业研究设计公司和大量引进的中高级技术管理人才优势,充分用好把企业技术研发中心和市场开发营销窗口设在上海的有利条件,继续大手笔、高层次引进中高级船舶产品研发技术人才30-50人,使扬子江具备年研发设计6-10个大型复杂新船型的技术开发能力。我们还将在去年引进新加坡海工团队的基础上,再引进中高级海工专业技术人才20-30人,进一步提升海洋工程产品技术研发实力,使我们扬子江拥有国内一流、世界先进的技术研发队伍和能力。
二、进一步提升集约管理水平。强力推进全员培训提升活动,扩大ERP企业资源管理软件的应用范围,规范质量管理、环境管理和职业健康安全管理三大体系的高效运行,使企业员工素质、产品制造质量、劳动生产效率、能耗排放和成本管控水平等主要经济技术指标水平达到国内领先、世界一流,形成不断提升企业经济运行质量的软实力。
三、进一步加快产业转型步伐。我们要努力在“十二五”期末,形成年产海洋钻井平台2-3座、大型海洋油气储存船2-3艘的设计制造能力和年销售收入100个亿、利税10个亿的经营效益规模,全面实现企业产业战略转型,为国家海洋发展战略作出应有贡献。四、进一步加快产品升级步伐。今年我们力争投入研发费用超过3个亿,开发新船型超过10个,新接船舶产品订单超过20亿美元,实现产品升级换代。加快13000-16000标箱集装箱船产品研发速度,全面打破韩国垄断地位,使扬子江船业成为我国超大型集装箱船设计建造领域的领军企业。
转型引领发展创新成就未来
远东控股集团有限公司
2012年,远东集团实现了营业收入215.05亿元,同比增长11.70%;员工人均年收入达6.46万元,同比增长16.01%。全球首创的“一网两平台”(全球电缆行业门户网站-电缆网;全球首个电缆交易平台-电缆买卖宝;全球首个电缆材料交易平台-中国电缆材料交易所)已成功升级并运行良好,电缆买卖宝实现交易额4.3亿元,中国电缆材料交易所实现交收量共30万吨。远东集团旗下的上市公司三普药业成功收购安徽电缆股份有限公司,凭借其在核电领域的资质与业绩,快速契入国内核电领域;总投资80亿元的“天长远东科技产业园”,2020年全面建成后,将形成300亿元的年产销规模,成为安徽最大的高新电缆产业基地。投资设立的“远东圣达产业园”,2020年全面建成后,将形成100亿元的年产销规模,成为国内一流的电气化铁路用接触网导线生产基地。
2020年,远东集团要实现营业收入超1500亿元,集团控股的上市公司市值超2300亿元,品牌价值超500亿元,投资管理资金规模超300亿元。下阶段,主要围绕以下几个方面开展工作:
1、创新营销模式,提高市场份额。全面实施“团队+技术+专卖店+电商+品牌”五元营销模式。
2、瞄准技术前沿,引领市场需求。率先使用新工艺新材料,其中电缆产业,积极开发风能、核能、航空航天、海底工程、铁路工程、新型环保等领域的电线电缆,抢占国际国内技术领先地位。
3、倡导质量强国,谋求健康发展。我们将努力促进国家相关法律法规的完善,努力促进政府相关部门严格市场监管,努力促进广大客户更加重质量讲品牌,努力促进生产经营企业更加自律诚信,为企业和行业营造更好的市场竞争环境。
4、大力降本节耗,树立行业标杆。切实做好开源节流、降本节耗工作,有效把握销售增长和利润增长的结合点,积极实施QC小组活动,继续推行6西格玛的质量测评活动。
5、改造基础设施,加强内部管理。通过制定与推行IT技术和产品标准、IT项目管理和运维流程制度;通过远东买卖宝网络公司电商平台建设;通过HR平台、协同办公平台、ERP/NC优化等项目建设,完善信息系统功能,深化核心应用,推进移动办公,建立远东集团IT管控体系。
6、实施兼并收购,加快优化布局。加大国际并购步伐,通过国际国内并购,获得技术、管理、品牌资源,以更加优质的技术、管理等资源,进一步加强远东在国际国内的市场地位,成就全球第一电缆企业。
打造一流人才支撑下的全球化智慧型企业
远景能源(江苏)有限公司
2012年面对行业发展的严冬,远景能源主动作为、积极应对,依然保持了良好的发展势头,全年实现销售收入40亿人民币。建成全球首台1.5兆瓦93米超大风轮低风速机组,使得占我国风资源30%的超低风速地区能够实现有效风电开发;开发了风电云服务交付模式———远景智慧风场系统,在与IBM、傲时等国际著名软件公司同场竞技中,成功赢得了美国大西洋电力公司数千万元的合同;通过业界首创的局部变桨技术和雷达控制技术,在全球风电技术的最高舞台———丹麦安装了一款3.6兆瓦海上风机,创造了中国企业在海外竖立起海上风机零的突破。
今年我们将继续坚定人才引领、科技支撑的发展方针,尽全力打造出全球领先的智慧型企业。
一、进一步解决智慧风电中的技术挑战。远景能源将继续推出针对低风速和超低风速地区的创新产品,为客户创造价值。远景能源目前正在研发容量超越常规锂电池五倍的锂电池,将大幅度提高储能电池的容量,成本实现大幅降低,免维护、高寿命15年,安全性远优于行业同类产品,这将创造新能源的大规模应用和电站及家庭储能的广阔市场。
二、积极打造智慧能源集成解决方案。远景作为智慧能源领域的领军企业,目前正在积极参与中国智能微电网的示范建设和标准制定,探索通过分布式能源的技术突破,扩大新能源的消纳。远景的智能变电站技术,将采用先进的数据采集、传感和网络通信技术,与电网调度控制一体化,使得针对风机的智能监控升级到风电场的智能监控,甚至可拓展到针对其他能源体系的智能监控,预示着数千亿美金规模的市场机遇。远景还将积极打造整合可再生能源、智能电网、智能变电站、尖端储能、物联网与云计算技术的智慧能源集成解决方案。
三、加大国际业务的拓展力度。远景已在风电故乡丹麦奥胡斯设立了风电领域的全球创新中心,在美国休斯顿设立了数字能源及云服务中心,在日本大阪设立了尖端储能锂电池技术研发中心,未来将积极开发包括日本、德国等在内的储能电池国际市场、全球的可再生能源资产管理市场以及全球风机销售和风场投资机会。
四、加强人才引领。远景目前已引进了Anders、中岛润二、Mel、Timothy 等在风能、储能、软件和智能微网领域世界顶尖的技术专家,也聚集了来自于麦肯锡、IBM、思科、通用电气等公司的高级管理人才。下阶段,远景将在全球范围内启动吸引青年优秀技术人才的远景“千人计划”和吸引顶级技术、管理人才的远景“百人计划”,积极打造远景人才高地。
以创新促转型推进企业快速发展
无锡威孚高科技股份有限公司
2012年,受中国汽车市场深度调整的影响,威孚公司在经济运行难度加大的挑战下,仍然实现了稳步运营,取得了优于行业平均水平的经营业绩,实现销售收入50.15亿元,实现利税15.3亿元。
一、战略创新促转型,为公司快速发展明确方向。威孚公司顺应国家政策环境、市场需求和竞争格局的新变化,确立了“打造汽车核心零部件中国领军者”的发展战略。公司紧紧围绕战略目标,咬定进气系统、燃油喷射系统、尾气后处理三大系统产品发展方向,坚持以效益为中心,以提高质量和控制成本为主线,加快新产品开发与产品结构调整,为公司持续、健康发展奠定了基础。
二、组织机构创新促转型,市场化运作实现新突破。为实现“汽车(动力工程)核心零部件国内领军者”战略目标,公司进行组织机构创新,全力推进以条线管理为核心,公司经营管理者、各控制部、各事业部各负其责、协调运转的组织形式。成立六大控制部,实现“大职能、宽领域、优机构”,理顺部门间关系,突出条线管理,实现组织机构的流程再造,完成以职能为中心到以业务流程为中心的转变。成立了工程技术研究院,着力提升新工艺的开发能力和制造水平,形成产品开发、工程应用、服务社会为核心的三大功能,努力打造具有国际竞争力的专业技术中心,为威孚的发展提供强有力的技术支撑。
三、管理方式创新促转型,提高企业运行质量。按照“统筹规划、突出重点、以点带面”的要求,公司全面整合了物流资源,加大物流再造的推进力度。强化质量管理,提升质量控制能力,以TS16949体系深入运行为中心,持续开展过程质量指标量化管理及流程管理,有效提升产品质量。推行威孚生产系统,提升产品交付能力,对生产系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系等方面进行变革,达到降低成本、提升生产效率。
四、加速技术创新促转型,增强公司发展后劲。公司紧跟国家产业政策,着眼市场需求,以技术创新推动产品的升级;以技术创新来加快企业发展方式的转变,坚持把提高科技自主创新能力作为推动结构调整和提高企业竞争力的中心环节,充分利用国家级技术中心和博士后科研工作站的资源,加快三大系统产品研发中心建设,加大人才引进,建立核心高技术人员团队,提高产品开发及工程能力,为公司三大系统产品研发提供强有力的技术支撑,有力促进公司产品结构调整。在技术创新方面,威孚将在具有自主知识产权的进气系统、燃油系统以及后处理系统三大业务板块系统研发、增能扩产,预计未来5年投入50亿元,实施“高压集成共轨系统研究开发及产业化”等六大项目,推动公司裂变式发展。
转型升级焕发企业生机和活力
无锡雪浪环境科技股份有限公司
雪浪环境是国家高新技术企业,专业从事垃圾焚烧烟气净化成套装备的研发设计和工程总包。近年来,公司围绕企业转型主线,不断优化产品结构,创新产品技术,延伸产品领域,始终在同行业中处于领先水平,市场占有率不断扩大,转型发展使企业焕发出勃勃的生机和活力。
雪浪环境的转型升级,从2002年的垃圾焚烧脱硫工程招标会开始。招标会后,使公司下定了转型的决心。为了能够拿下垃圾焚烧烟气净化技术,公司从国内外请来相关专家迅速组织了一支20人的研发队伍,并以“零利润”的方式,积极争当国外公司同类项目的代工,在工程承接中边干边学。通过近三年的实战积累,我们终于攻克了烟气净化设备和垃圾焚烧炉技术,一举填补了国内空白,公司也成功挺进了环保产业,为后续调整产品结构,发展新兴市场打下了坚实的基础。2008年,国内环保产业发展形势一片大好,甚至国外的一些项目也纷纷找上门来,但“欧Ⅱ垃圾焚烧烟气排放标准”像一道巨大的槛,将众多国内企业拦在了门外,此时雪浪环境凭借多年实施的“人才战略”在激烈的市场竞争中走在了前列。因为早在几年前,雪浪环境在与德国西门子的合作中,公司就以每年订购西门子5台核心部件为条件,换回西门子每年5%的核心技术国产率。在有了核心部件和部分技术后,技术团队以惊人的速度成功研发出了“高速旋转雾喷头生产技术”,一举打破欧美对此技术的垄断,也让公司成为了国内唯一达到欧洲标准的企业。目前,雪浪环境的技术人员已经占到了公司总人数的45%,这些人才每年可创造20多项科技成果,公司目前已有37项成果申请了国家专利,其中发明专利就达到了6项。雪浪环境下阶段转型升级的重点举措如下:
一是产品技术向高端延伸。进一步提升科技研发能力,在与东南大学签订垃圾焚烧脱硫脱硝科技合作协议的基础上,力求在技术上有新的突破,保持在行业中处于领先地位。
二是新品开发向深度挖掘。着力研发固废处理项目,包括污泥处理、餐厨垃圾处理等,以公司承接的无锡市桃花山固废处理项目为示范,将其做成样本工程,为开拓新市场奠定基础。
三是市场开拓向广度伸展。坚持“精心设计、精心制作、精心服务,与客户共成长”的经营管理,把脱硫脱硝技术推广到更广阔的领域,进入东南亚市场。
四是科技创新向引智转变。在建立博士后工作站的基础上,组织申报建立院士工作站,继续引进高端科技人才,为科技创新提供人才支撑。
以创新引领企业裂变式发展
江苏金一文化发展有限公司
江苏金一文化发展有限公司于2008年落户江阴。企业以前瞻性的视野探寻着创意经济的融合发展之道,以“让黄金讲述文化,让文化诠释黄金”的产品开发思路,开创了独具特色的文化产业化之路。企业销售收入年增长率达62%;四年来,江苏金一上交税收达2亿元。
2012年,全球经济下滑的形势一度给企业带来巨大挑战,面对危机,金一强大的产品开发能力和渠道拓展能力发挥了巨大作用。在对市场作出分析后,公司开始着重做好两方面工作:一是优化组织结构。面对压力,组织系统的强大至关重要。公司加强了对关键岗位人员的调整、业务流程的梳理以及员工使命感、愿景、价值观的统一,为业务转型做好了准备。二是优化业务结构。金一产品原销售渠道主要是一些国内大银行,公司利用自身研发优势,调整产品和营销方式,开始探索端午银粽、中秋银月饼等项目营销,以客户为中心推出尊享定制服务,引导和挖掘需求,取得了很好的成效。公司在深圳成立营运管理中心,开展创意首饰批发业务,不断向中国黄金、老庙黄金等全国珠宝零售品牌及渠道、金店系统输入产品和商业模式;公司开始构建“金一百宝坊”全国连锁品牌加盟体系。通过团队的努力,从去年3季度开始,公司业绩逆势上扬,9月份创造了单月销售5亿元的历史新高,业务模式的创新和发展也为今后的产业发展奠定了基础。
通过4年的摸索前行、不断突破,江苏金一在国内贵金属创意设计领域优势明显。公司以市场需求为导向,以创意设计为龙头,以营销网络拓展为重点,以供应链管理为支撑,以轻资产运营为核心,成为推动中国贵金属工艺品行业发展和产业升级的领先企业。企业业务模式越来越清晰,金一品牌的竞争力不断提升。
2013年江苏金一预计销售收入和上交税金目标增长50%以上。同时,公司将立足江阴、放眼全国,加大投入,加快完善自身产业链。目前,公司已在江阴璜土镇启动第三期项目-金一黄金珠宝文化产业园,占地173亩,总投资10亿元,计划今年年底首期黄金精密智造项目开业。它将以金一的研发和渠道优势吸引整合上下游企业集聚孵化,提升黄金珠宝产业整体竞争力,引入包括钻石镶嵌、彩色宝石镶嵌、白金高端制造、K金级3D硬金技术等20家长三角生产、批发配货中心,发展成为总部基地,带动地区产业结构调整和经济增长,计划3年内,完成集研发、生产、检测、销售、旅游等多功能的百亿级黄金珠宝产业园,以长三角辐射整个中国市场,进军千亿级销售规模的产业园区。
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