神马科技:坚持科学发展观 贯彻质量振兴

     2012年11月1日下午，合肥神马科技集团有限公司企业代表在全国电线电缆产业发展对接会上作演讲。“近年来，随着国民经济的飞速发展，我国电线电缆行业有了长足的进步，取得了辉煌的成绩，得益于国家产业政策和行业的飞速发展，作为电线电缆专用设备制造商的我们——合肥神马科技集团有限公司，在各位行业同仁的关爱下，在各位用户单位的支持下，在全体员工的努力下，业已成为国内最大的线缆设备提供商和最强的技术解决方案提供商。”

     合肥神马科技集团有限公司企业代表作演讲

     以下为演讲全文：

     合肥神马科技集团有限公司隶属中国建筑材料集团有限公司，“善用资源、服务建设”是公司的核心理念，作为专门从事线缆成套设备开发、制造、销售和服务的高新技术企业，荣膺了“中国电器工业最具竞争力企业”、“神马”品牌荣获“中国电器工业最具影响力品牌”、“中央企业先进集体”等荣誉称号。公司是中国电器工业协会常务理事单位，国家标准化管理委员会电工专用设备标准化技术委员会副主任委员单位，中国电器工业协会电线电缆分会副理事长单位、电线电缆专用设备分会副理事长单位，企业纳税等级信用评级为A级，信用等级AAA级，通过了质量（ISO9001）、环境（ISO14001）和职业健康安全（OHSAS18001）体系认证，销售收入和出口量稳居同行业第一位，公司参与主持制定国家标注2项和行业标注24项，拥有授权专利22项，其中发明专利8项，申请国际发明专利1项，台湾地区发明专利2项。2011年11月公司技术中心被国家发改委等部委认定第18批多家认定企业技术中心。

     目前，我国电线线缆行业产值已突破9000亿元大关，成为电工电器行业中仅次于汽车整车制造业的第二大产业，同时还极大地带动了铜、铝等重要原材料产业和上下游相关产业的快速发展，在国民经济发展中具有非常重要的作用。电线电缆产业发展的成就令人瞩目，但存在的问题不容回避。可以说，当前我国电线电缆产业集中体现了“中国制造”产业“大而不强”的突出特点。

     一是产能过度膨胀，新增企业数量不断上升，特别是2008年金融危机后：电缆行业出现了新一轮投资热潮，产品同质化更加严重，中低端市场竞争趋于恶化，利润极其微薄。设备平均利用率在30%一40%左右．远远低于先进国家备利用率70％以上的水平。

     二是行业集中度低，市新竞争力不强。还没有形成能够全面参与全球化竞争的龙头企业或跨国公司。据数据，目前电缆行业国有及规横以上企业约5000家，近97％是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品占全国11.7％的市场份额，而日本、美国前4、5家企止的审场份额就达到40%以上。

     三是技术创新能力弱。电缆行止90%以上的产能集中在中低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的l％，航空航天电缆、核电电缆、海洋工程电缆、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依赖连口。

     “十二五”电线电缆行业发展目标是保持行业经济稳健的增长，提高发展的质量和效益；推进行业的节能减排、发展绿色环保、低碳经济。到“十二五”期间行业销售规模年均增长6—8％。因此积极调整发展战略、推进行业结构的调整和技术结构的升级是“十二五”期间重要任务。台湾种马科技始终坚持“技术先导、专业制造、差异化经营”，积极与国内大型线缆企业进行合作、对产业的基础研究、关键技术研究、行业共性技术研究、前沿技术研究、关键材料及重大装备的国产化和产业化、标准体系建设等进行长期合作，开展共享成果共担风险的联合攻关，努力突破产业技术瓶颈，全面提高产业技术创新的基础能力．争取在“十二五”期问，实现一批高端产品的产业化，突破若干行业技术瓶颈和产品瓶颈问题。

     一、目前线缆专用装备的发展趋势

     1.生产效率要求高

     2.更加符合电缆生产工艺要求

     3.自动化和智能化要求高

     4.要求符台目家标准要求，要求节能、环保

     5.达到减少操作人员劳动强度的要求。

     二、常规线缆设备的新技术、新工艺的应用

     1.铝合金轧机

     首先，从功能上来说，不仅可以生产普通电工铝杆，而且可以生产8系和6系铝合金杆。其次从生产效率上来说，过去的轧机的生产能力4～5吨/小时，现在的轧机生产能力可达到8～10吨/小时。设备的改进上主要做了以下工作：一是加大铸机铸锭截面积，采用水平浇铸形式；二是增加了粗扎道次，使整个轧制道次增加．最终提高轧制速度；三是收杆方式有所改变，增加升降机构，使收线主动去接杆收杆，成圈形状稳定．收杆紧密；四是最新流行趋势，每道轧辊单独电机驱动，这样轧制时．压缩比调节方便、同时可以节约能耗。

     2.拉丝机

     最新结构形式为分电机非滑动拉丝机。由于采用分电机驱动拉丝鼓轮，可以实现完全非滑动拉丝，提高了产品的质量和生产效率。同时，由于采用分电机传动方式，机械结构简化，机械惯量小，生产能耗低。此外，分电机非滑动拉丝机可以更好的满足生产工艺要求。据实际检测统计，分电机非滑动拉丝机比齿轮箱传动的拉丝机生产效率提高10-15%；同样产量下能耗降低15%。

     3.绞线机

     具有代表性的为框绞机。过去一半都为地轴传动的框绞机，这类形式的框绞机安装工作量大，运行噪音大，生产速度较低，工艺性受限制。现在的趋势为独立电机驱动，集中上下盘的框绞机。这类形式的框绞机安装工作量小，运行噪音小，生产速度高，工艺性号，减少了操作人员的劳动强度。

     4.成缆机

     过去最常用的有两种形式，一是摇篮式成缆机，代表产品有1000/1+6,1250/1+6,1250/1+3+3以及1600/1+3+3.二是盘绞机，代表产品有2500盘绞机和3150盘绞机。由于摇篮式成缆机转速低，生产效率低，需求量正在逐步萎缩，日益被盘绞机所替代。以前盘绞机的旋转放线机都是分电机驱动形式，单独安装布局，距离绞合模座较远，这样电缆尾部不能达到有效利用，一直是困扰线缆企业的生产难题，现在，采用新式结构的盘绞机解决了这个问题。首先，将旋转防线架单元集中在一起，减少了旋转放线架与绞合模座之间的距离，使放线架防线，很顺畅的进入绞合模座。其次，绞合模座上增加了一套旋转机构，使得进入到绞合模座的电缆马上形式节距。另外，目前使用弓绞机进行成缆这种用法越来越多。

     三、高端线缆装备的技术突破

     电缆行业为了适应市场的需求和市场的激烈竞争，也在不断的调整产业结构和产品结构，现在出现的新产品有铝合金电缆、MC电缆和胶带缆、超高压电缆，我们根据市场的需求积极开发相配套的高端线缆专用装备。

     1.铝合金电缆工艺流程，铝合金杆轧制→拉丝→导体绞合→导体退火→绝缘挤出→成缆→护套挤出。在以上的工艺流程中，铝合金杆轧制和导体退火相对来说，非常关键，非常重要。铝合金杆轧制需要解决四个主要问题，一是铝合金材料配方和熔炼；二是铝合金铸锭成型与结晶；三是铝合金的轧制；四是铝合金杆的成圈收杆。目前，铝合金杆轧机已开发，生产指标可达8-10吨/小时。导体退火，主要是控制导体退火温度和退火时间，最终是导体被退火软化达到导体的性能指标参数。目前，导体退火设备已经使用。其他工艺流程阶段的电缆设备都属于常用设备。

     2.MC电缆工艺流程：电缆放线→铝合金吧带或钢带互锁铠装→牵引→电缆首先，其中铝合金带或钢带互锁铠装是最主要的一个环节。铝合金带或钢带互锁铠装它的原理：平铝合金带或平钢带，被动张力放出后，经过主动模轮滚压成异型（通常为“S”形），然后铠装头旋转进行互锁铠装。一般情况下，多为圆形电缆互锁铠装。有些情况下，需要三根电缆扁平钢带互锁铠装。MC电缆互锁铠装机
填补了国内空白，已投入使用。

     3.脐带缆是连接上部设施和水下生产系统之间的“神经/生命线”。脐带缆的生产工艺流程：脐带缆成缆→内护套→脐带缆钢丝铠装→外护套。其中，脐带缆成缆属于最最关键的一个环节，其次比价关键的环节属于脐带缆钢丝铠装。脐带缆成缆，主要解决脐带缆单元的放线张力、退扭度控制、弯曲度控制、成缆圆整度控制等问题。脐带缆钢丝铠装主要解决钢线放线线盘分布、钢丝放线张力控制，钢丝预成型结构形式等问题。目前脐带缆成套装备的开发填补了国内空白，技术水平国际先进。

     4.超高压电缆金属护套，以前采用铝带纵包焊接法和挤压法。铝带纵包焊接法，是将铝带沿纵向包覆在电缆绝缘层上，通过氩弧焊接而成，主要缺点是焊缝质量不稳定（特别漏焊），直接影响电缆的使用寿命和性能：挤压法采用柱塞式液压挤出机，对加热到510度左右的铝锭进行挤压，将铝包覆在电缆绝缘层上，主要缺点是结构复杂、售价昂贵、维护成本高，能耗高。我们独创了连接无缝隙大口径铝包覆挤压装备，采用了双轮双槽结构、四堆成进料腔模座、分体式挤压模等专利技术，打破了欧美的技术壁垒，填补了国内空白，技术水平达到国际先进。

     用高新技术和先进适用技术，改造传统产业，大力振兴装备制造业，作为电线电缆专用设备行业，唯一拥有国家认定企业技术中心的中央企业，必须专注这一历史机遇，有责任，有义务，有能力，积极推动高端电线电缆专用设备的发展，技术水平的提高，培育自主创新能力，形成自主知识产权，掌握核心技术，为电线电缆行业提供高效、稳定、节能的设备，促进电线电缆行业持续、健康、稳定的发展。

     （记者：黄嘉锋 汤雯婧 丁曦  文并摄影  本文首发电缆网www.cableabc.com，转载请注明出处）

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